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波紋補償器的制造中主要用到碳鋼和不銹鋼兩種材料，現在我們根據這兩種材料的情況，講一下它們的區別：
碳鋼是除C外，而沒有人為加入其它合金元素的鋼，當然C也是控制在一定的程度，硬度比純鐵大。一般不具有什么耐腐蝕的能力。

鍍鋅鋼也就是在鋼的表面鍍了一層鋅，如家里用的鐵桶，用來抵抗腐蝕，其腐蝕機理是在發生腐蝕時首先發生電化學腐蝕表面的鋅從而保護鐵基。
不銹鋼指含Cr量大于等于13%，在大氣中不銹的合金鋼。不銹鋼的種類很多，有鐵素體不銹鋼，奧氏體不銹鋼，馬氏體不銹鋼等。不同的不銹鋼抵抗腐蝕的能力不同，對不同介質的抗腐蝕性也不同。
三者可以加以區別，碳鋼就不說了吧？看一下就看的出，鍍鋅鋼的表面是鋅，不是鐵，表面是白色，不銹鋼也是白色。
在磁性方面也不同。碳鋼和鍍鋅鋼沒什么區別，不銹鋼一般不具有磁性，但也不絕對，奧氏體的沒有磁性，但鐵素體的有，但也比較弱。
Q235碳鋼（珠光體鋼）與不銹鋼SUS304（奧氏體鋼——0Cr18Ni9）可以焊接。不過，焊接時除了注意金屬本身物理、化學性能對焊接性帶來的影響外，還應注意兩種金屬成分與組織上的差異對接頭性能的影響。
 
兩種母材自身的問題：

1. 珠光體鋼：冷裂紋、脆化等
2. 奧氏體鋼：熱裂紋等

 
特殊問題：

1. 母材對焊縫的稀釋，引起焊縫組織與性能的變化：珠光體鋼母材的溶入，將稀釋填充金屬，引起其成分與組織的變化。
2. 形成凝固過渡層：在靠近珠光體鋼一側熔合線的焊縫金屬中，會形成一層與內部焊縫金屬成分不同的過渡層。過渡層中的高硬度馬氏體組織會使脆性增加，塑性顯著降低，形成低塑性帶，從而降低了焊接結構的可靠性。
3. 形成碳遷移過渡層：在焊接或焊后加熱（熱處理或高溫運行）時，碳從珠光體母材通過熔合區向焊縫擴散，在靠近熔合區的珠光體母材上形成一個軟化的脫碳層，而在靠近熔合區的奧氏體焊縫中形成硬度較高的增碳層。
4. 接頭應力狀態復雜：局部加熱引起的熱應力、兩種鋼的熱膨脹系數不同引起的殘余應力（熱處理無法消除此應力）。

 
焊接材料：焊條型號—— E310－16 或 E310－15
焊接工藝要求：

1. 焊接方法：用熔合比小的焊接方法，降低母材的稀釋作用。帶極堆焊、非熔化極氣體保護焊，焊條電弧焊均可。
2. 焊接參數：小直徑焊條或焊絲，小電流、大電壓、快速焊。
3. 堆焊過渡層：焊接厚大焊件時，可在珠光體鋼的坡口表面堆焊過渡層，過渡層用高鉻鎳奧氏體焊條或鎳及鎳合金電焊條（如Ni307）。過渡層厚度一般為6～9mm。
4. 焊接接頭一般不焊后熱處理。